1、多異氰酸酯

聚氨酯泡沫工業(yè)生產(chǎn)中最常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯（TDI）、多亞甲基多苯基異氰酸酯（PAPI）、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）以及液化MDI（L-MDI）等。

TDI在泡沫塑料行業(yè)主要用于生產(chǎn)聚氨酯軟泡。MDI的反應(yīng)活性比TDI大，揮發(fā)毒性較小，某些液化改性MDI作為TDI的替代品應(yīng)用于聚氨酯軟泡的生產(chǎn)，如高密度聚氨酯軟泡和半硬泡或微孔聚氨酯彈性材料的制造。

PAPI又稱粗MDI、聚合MDI，典型的PAPI產(chǎn)品平均分子量在300～400范圍，其NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為31%～32%。低黏度PAPI的平均官能度一般在2.5～2.9之間。在泡沫塑料領(lǐng)域，PAPI以及改性PAPI主要用于生產(chǎn)各種聚氨酯硬泡，少量用于生產(chǎn)高回彈軟泡、整皮泡沫、半硬泡。它可與TDI混用，制造冷熟化、高回彈泡沫塑料。

2、聚醚和聚酯多元醇

（1）聚醚多元醇

用于軟泡的聚醚多元醇一般是長鏈、低官能度聚醚。軟泡配方中聚醚多元醇官能度一般為2～3，平均分子量在2000～6500之間。在軟泡中用得最多的是聚醚三醇，一般以甘油（丙三醇）為起始劑，由1，2-環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合或與少量環(huán)氧乙烷共聚而得到，分子量一般在3000～7000。其中高活性聚醚主要用于高回彈軟泡，也可用于半硬泡等泡沫制品。少量聚醚二醇可作為輔助原料，與聚醚三醇在軟泡配方中混合使用。低不飽和度高分子量聚醚多元醇可用于柔軟泡沫的生產(chǎn)，降低TDI的用量。

用于硬泡配方的一般是高官能度、高羥值聚醚多元醇，如此才能產(chǎn)生足夠的交聯(lián)度和剛性。硬泡聚醚多元醇的羥值一般為350～650mgKOH/g，平均官能度在3以上。一般的硬泡配方多以兩種聚醚混合使用，平均羥值在400mgKOH/g左右。

半硬泡配方一般復(fù)配使用部分高分子量軟泡聚醚，特別是高活性聚醚多元醇和部分高官能度低分子量的硬泡聚醚。

（2）聚酯多元醇

普通的低黏度脂肪族聚酯多元醇例如羥值56mgKOH/g左右的聚己二酸二甘醇酯二醇，或略帶少量支鏈的聚酯多元醇，可以用于制造聚酯型聚氨酯軟泡。聚酯多元醇反應(yīng)活性高。目前聚酯型PU塊狀泡沫僅用于服裝輔材等少量領(lǐng)域。

以苯酐（或/及對苯二甲酸等）等二元酸和二甘醇等小分子二醇或多元醇為原料合成的芳香族多元醇，高羥值的可用于生產(chǎn)聚氨酯和聚異氰脲酸酯硬泡。較低羥值的苯酐聚酯二醇還可用于高回彈軟質(zhì)泡沫塑料、整皮泡沫和半硬泡，以及非泡沫聚氨酯材料。

（3）聚合物多元醇

聚合物多元醇（接枝聚醚多元醇）中含剛性的苯乙烯、丙烯腈均聚物及共聚物和接枝聚合物，這些乙烯基聚合物起類似有機(jī)“填料”的作用，提高承載性能。聚合物多元醇可用于生產(chǎn)高硬度軟質(zhì)塊泡、高回彈泡沫、熱模塑軟泡、半硬泡、自結(jié)皮泡沫、反應(yīng)注射模塑（RIM）制品等，可減少制品厚度、降低泡沫密度而降低成本，還可增加泡沫塑料的開孔性，并賦予制品一定的阻燃性能。

聚脲多元醇（PHD分散體）也是一種特殊聚合物改性多元醇，可用于高回彈軟泡、半硬泡、軟泡，目前市場上產(chǎn)品很少。

還有一些特殊多元醇用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫，如植物油多元醇、松香聚酯多元醇、聚合物聚酯多元醇，可參看第3章相關(guān)內(nèi)容。

3、發(fā)泡助劑

在聚氨酯泡沫制造中必不可少的發(fā)泡助劑有催化劑、泡沫穩(wěn)定劑（勻泡劑）、發(fā)泡劑等，還有一些助劑是可選的，在有需要的時(shí)候使用，如阻燃劑、擴(kuò)鏈劑/交聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、泡沫軟化劑、開孔劑、填料、色漿、抗靜電劑、水解穩(wěn)定劑、泡沫組合料貯存穩(wěn)定劑等。有關(guān)內(nèi)容請參看第3章。

（1）發(fā)泡劑

水是聚氨酯材料重要的發(fā)泡劑，它是化學(xué)發(fā)泡劑，通過與異氰酸酯反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w，使黏彈性的泡沫物料膨脹、發(fā)泡、固化，得到各種聚氨酯泡沫。由于二氧化碳熱導(dǎo)率較高，并且滲透性較強(qiáng)，因此對于要求有高絕熱性能的硬質(zhì)聚氨酯泡沫配方，必須使用物理發(fā)泡劑。因?yàn)橛才萆a(chǎn)中的物料混合初期，在數(shù)十秒內(nèi)產(chǎn)生大量的熱量，它需要發(fā)泡劑吸收部分熱量，同時(shí)發(fā)泡劑的氣化使泡沫膨脹發(fā)泡。而在聚氨酯軟泡生產(chǎn)中，為了獲得低密度的柔軟泡沫塑料，同時(shí)不因水用量過多而引起泡沫僵硬，一般需控制水的用量，而添加適量的物理發(fā)泡劑作為輔助發(fā)泡劑。

CFC-11（三氯一氟甲烷）在20世紀(jì)20年代末工業(yè)化。由于CFC-11具有不燃、沸點(diǎn)適宜、易于氣化、氣相熱導(dǎo)率低、毒性低、與聚氨酯原料相容性好、無腐蝕性、價(jià)格低、發(fā)泡工藝簡單等特點(diǎn)，是聚氨酯泡沫生產(chǎn)中非常理想的發(fā)泡劑。自20世紀(jì)60年代至90年代初，CFC-11廣泛用作聚氨酯泡沫的發(fā)泡劑。但在20世紀(jì)70年代科學(xué)家發(fā)現(xiàn)散發(fā)在大氣中的CFC-11可緩慢破壞臭氧層，引起了全球環(huán)保學(xué)家的重視。目前作為CFC-11的替代物的主要發(fā)泡劑類型有HCFC（氫氯氟烴）、HFC（氫氟烴）、HC（烷烴）、液態(tài)CO2及水等。

下表是部分常見HCFC發(fā)泡劑與CFC-11的典型物性及其比較。

注：溫室效應(yīng)潛值（GWP）以CO2的GWP=1計(jì)。密度在20℃測定，低沸點(diǎn)HCFC的密度為在加壓液化后測定。

（2）泡沫穩(wěn)定劑

生產(chǎn)聚氨酯泡沫時(shí)，泡沫穩(wěn)定劑（或稱勻泡劑）是一個(gè)不可缺少的組分。它增加各組分的互溶性，起著乳化泡沫物料、穩(wěn)定泡沫和調(diào)節(jié)泡孔的作用。

泡沫穩(wěn)定劑屬于表面活性劑，有非硅系化合物以及有機(jī)硅化合物兩類。目前使用的泡沫穩(wěn)定劑大多是聚硅氧烷-氧化烯烴嵌段共聚物，屬于聚醚改性有機(jī)硅表面活性劑，行業(yè)有時(shí)俗稱“硅油”。由于這類表面活性劑的結(jié)構(gòu)組成變化范圍廣，使用效果良好，目前聚氨酯泡沫行業(yè)已廣泛采用聚醚改性有機(jī)硅表面活性劑作為泡沫穩(wěn)定劑。

（3）開孔劑

獲得開孔聚氨酯泡沫的方法：第一種是采用合適的催化劑，使得凝膠反應(yīng)和發(fā)泡反應(yīng)達(dá)到所需的平衡，在泡沫物料上升到最高點(diǎn)時(shí)泡孔的壁膜強(qiáng)度不足以把氣泡封閉在內(nèi)，氣體破壁而出，形成開孔的泡沫結(jié)構(gòu)；第二種是采用合適的聚醚多元醇原料，形成開孔泡沫；第三種是當(dāng)催化劑和主原料不足以解決問題時(shí)，采用少量的開孔劑，使得水發(fā)泡形成的脲分散，以獲得一定開孔率的泡沫塑料。

開孔劑是一類特殊的表面活性劑，一般含疏水性和親水性鏈段或基團(tuán)，它的作用是降低泡沫的表面張力，促使泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫的開孔率，改善因閉孔造成的軟質(zhì)、半硬質(zhì)、硬質(zhì)泡沫塑料制品收縮等問題。通常的聚氨酯硬泡由于交聯(lián)密度高，發(fā)泡中泡孔壁膜強(qiáng)度大，一般是閉孔的泡孔結(jié)構(gòu)，但添加開孔劑，可制造開孔硬質(zhì)聚氨酯泡沫，用于消音、過濾等用途。

早期疏水性的液體石蠟、聚丁二烯、二甲基聚硅氧烷等可用作泡沫穩(wěn)定劑和開孔劑，石蠟分散液、聚氧化乙烯也可用作開孔劑，目前多采用特殊化學(xué)組成的聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、聚氧化烯烴-聚硅氧烷共聚物等作為開孔劑。

（4）軟化劑

在高水量配方聚氨酯軟泡生產(chǎn)中采用軟化劑，可以抑制過多的脲基帶來的泡沫體僵硬問題。泡沫軟化改性劑具有軟化效果，采用軟化劑可以降低異氰酸酯用量進(jìn)而降低泡沫硬度，用于軟質(zhì)聚氨酯泡沫的生產(chǎn)。商品軟化劑一般含特殊聚醚、特殊多元醇和水等成分。