聚氨酯膠粘劑的催化劑是加速聚氨酯反應的助劑。在聚氨酯及其原料的合成中，常用的催化劑有兩種，即叔胺催化劑和有機金屬化合物。叔胺和有機金屬化合物有很多種?？紤]到聚氨酯實際生產(chǎn)過程中的各種因素，目前工廠常用的催化劑只有20多種。

聚氨酯催化劑種類繁多，具有不同的催化活性和功能。在聚氨酯產(chǎn)品的生產(chǎn)中，必須根據(jù)原料和生產(chǎn)方法的不同以及用途和性能要求，合理選擇催化劑。以下是作者為大家做的簡要總結，僅供參考。在聚氨酯的實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)其不同的加工條件和性能要求反復進行實驗，根據(jù)實驗現(xiàn)象和結論做出合適的催化劑選擇。

一、聚氨酯軟質塊狀泡沫體

三亞乙基二胺、二甲基乙醇胺和雙（二甲氨基乙基）醚通常用于生產(chǎn)聚氨酯軟塊狀泡沫。推薦用量為0.1-0.3（基于100質量份多元醇，下同），每種催化劑可以獨立使用。但作者經(jīng)過多次實驗得出以下結論：如果將兩種或兩種以上的催化劑混合使用，催化效果會更好。

通常用于生產(chǎn)聚氨酯軟質塊狀泡沫的有機錫催化劑包括辛酸亞錫和二硅酸二丁基錫。這種催化劑須溶解在一些增塑劑（如鄰苯二甲酸二辛酯等）中才能使用。它們能有效加速泡沫的凝膠，這類催化劑的用量應控制在下限，否則會因泡沫快速凝膠而出現(xiàn)收縮、開裂的現(xiàn)象。

對于聚酯型聚氨酯軟質泡沫體的生產(chǎn)，通常使用的催化劑有N-乙基嗎啡啉、N，N’-二甲基哌嗪、N-甲氧基嗎啉及其混合物，推薦用量范圍為1%~2%。有時也使用N，N-二甲基十六烷基胺以及N-椰子嗎啉等，推薦用量分別為0.1%~0.3%和0.5%~1.2%。

二、高回彈模塑泡沫體

高回彈模塑泡沫制品具有冷固化和模內(nèi)高回彈的特點，因此要求原料具有較高的反應性，同時混合漿料在模腔內(nèi)要有良好的流動性，即泡沫的發(fā)泡和乳白色時間要長，凝膠固化時間要短。催化劑的選擇也必須滿足具體工藝的需要。為此，作者推薦使用延遲性催化劑。

目前，在這類高回彈模塑泡沫體的生產(chǎn)中經(jīng)常選用的催化劑有三亞乙基二胺、雙（二甲基氨基乙基）醚、N，N’-二甲基哌嗪以及二嗎啉乙基醚等。其中，二嗎啉乙基醚在高溫下具有很高的活性，并且具有一定的延遲催化作用，能較好的改善混合物料在模腔中的流動性。

為提高高回彈模塑泡沫制品生產(chǎn)的模具利用率，可使用0.01~0.03的二烷基錫硫醇鹽作為催化劑。在塊狀高回彈泡沫體的生產(chǎn)中，也可以使用二丁基錫二月桂酸酯作為催化劑。

三、聚氨酯硬質泡沫塑料

生產(chǎn)聚氨酯硬泡所用的反應原料一般粘度較高，流動性較差，不利于大夾芯板、冰箱外殼保溫層等產(chǎn)品的灌注。因此，正確選擇催化劑的種類和用量尤為重要。常用的催化劑有N，N-二甲基環(huán)己胺、二甲基乙二醇胺、三乙烯二胺等。每種催化劑可以單獨使用，也可以與其他催化劑聯(lián)合使用，推薦用量為0.1~1.0。

對于聚氨酯硬泡的噴涂施工，特別是冬季在室外、管道、基底表面溫度較低的環(huán)境進行保溫層的噴涂施工，除了適當增加常用催化劑用量或適當提高原料溫度等措施外，還可以選擇二丁基錫二月桂酸酯作為催化劑，催化劑用量可以適當增加到0.1~0.3左右。

四、包裝用聚氨酯泡沫體

用于包裝的聚氨酯泡沫多為密度低于8kg/m3的低密度泡沫，常用的催化劑為含羥基的催化劑，如二甲基乙醇胺等。用量為0.3~0.5。這類催化劑的羥基可與異氰酸酯反應，進入聚氨酯的分子結構，可有效降低催化劑的殘留氣味。

五、異氰尿酸酯泡沫體

異氰尿酸酯泡沫體是充分利用異氰酸酯本身產(chǎn)生三聚化反應而生成的泡沫體。因此，異氰尿酸酯泡沫體與普通聚氨酯泡沫在結構、性能和設備上均有較大的區(qū)別，當然，其對催化劑的選擇也比較特殊。在一般情況下，可使用胺類、有機金屬鹽以及羧酸季銨鹽等三聚化催化劑，常用的三聚化催化劑有2,4,6,-三（N，N-二甲基甲氨基）苯酚以及1,3,5,-三（N，N-二甲基-3-氨基丙基）對稱六氫三嗪等。由于純粹的異氰尿酸酯泡沫體較脆，實用性差，故通常都用聚醇對其進行改性，其中氨基甲酸酯和異氰尿酸酯的反應速度有較大差異，若使用普通聚氨酯催化劑來平衡它們的反應速度則相對較難，因此，在制備異氰尿酸酯泡沫體時，通常多選用有機金屬羧酸鹽和胺類催化劑予以調(diào)節(jié)，常用的有機金屬羧酸鹽有辛酸鉀、醋酸鉀等；羧酸季銨鹽除具備三聚化催化作用外，還具有一定的延遲催化功效。

六、RIM微孔彈性泡沫體

反應注射模制（RIM）泡沫是一種快速發(fā)展的聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)技術，生產(chǎn)效率高，適應復雜的汽車零部件。反應物高壓下混合，然后注入封閉的大型復雜模具中，然后快速成型和脫模。這一過程要求混合材料須具有優(yōu)異的流動性，并能以很快速的固化。因此，成功實施該生產(chǎn)工藝的關鍵是正確選擇催化劑的類型和用量。根據(jù)該生產(chǎn)工藝的要求，有機錫-叔胺復合催化體系在歐洲得到廣泛應用，如三亞乙基二胺和二月桂酸二丁基錫的復合催化體系等。該復合催化體系的一般用量為0.1~0.5和0.015~0.05。烷基硫酸錫常被用作有機錫催化劑，因為它具有良好的延遲催化效果，有利于混合物料在復雜型腔中的流動。

聚氨酯膠粘劑催化劑的選擇到此就結束了。在工廠的實際生產(chǎn)過程中，須根據(jù)不同的加工條件和用戶要求提前進行小批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)結果進行合理分析后，才能選擇合適的催化劑投入批量生產(chǎn)。