影響過(guò)濾器膠不流動(dòng)時(shí)間的因素

不流動(dòng)時(shí)間定義：如果是杯試，膠水AB料混合后攪拌開(kāi)始計(jì)時(shí)，到膠水不流動(dòng)的時(shí)間，計(jì)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間。如果是機(jī)器試料，膠水從注膠口注到杯中或金屬板上開(kāi)始計(jì)時(shí)，到膠水不流動(dòng)的時(shí)間，計(jì)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間。在客戶這一方，也常常稱(chēng)之為可操作時(shí)間。下面是影響過(guò)濾器膠不流動(dòng)時(shí)間的因素。

1、溫度（料溫、料罐溫度、基材溫度）

影響到化學(xué)反應(yīng)速度的主要因素肯定是溫度了。說(shuō)到溫度，其實(shí)可以分為三方面，一是膠水的料溫，二是儲(chǔ)料罐的溫度，三是高效過(guò)濾器膠外框鋁板或者鍍鋅板的基材溫度?？刂坪脺囟仁鞘┠z工藝中很重要的一個(gè)步驟，溫度過(guò)高，反應(yīng)速度加快，不流動(dòng)時(shí)間加快，溫度過(guò)低，不流動(dòng)時(shí)間增加。

2、催化劑

催化劑也是影響化學(xué)反應(yīng)速率的重要因素。如果廠家認(rèn)為膠水的不流動(dòng)時(shí)間太慢，可以和膠水的供應(yīng)商要催化劑，通過(guò)增加催化劑來(lái)加快不流動(dòng)時(shí)間。當(dāng)然催化劑的加入量需要有正確的指導(dǎo)。

3、膠水比例

高效過(guò)濾器膠分為主劑（多元醇）和固化劑（異氰酸酯），兩者按照一定的比例混合之后通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，最終固化成為膠體。市場(chǎng)上的主流比例是3：1。如果混合比例有偏差，多元醇過(guò)量或者異氰酸酯過(guò)量，導(dǎo)致膠水局部反應(yīng)不充分，不僅會(huì)影響到反應(yīng)時(shí)間，還會(huì)導(dǎo)致膠體的性能達(dá)不到最好的性能。

4、混合程度

混合程度即主劑和固化劑混合是否充分。其實(shí)原理和第三點(diǎn)的膠水比例是一模一樣的，不管是手工調(diào)膠還是設(shè)備注膠，如果攪拌不夠?qū)е轮鲃┖凸袒瘎┎荒艹浞只旌显谝黄?，就?huì)出現(xiàn)膠水局部反應(yīng)不充分，從而影響到膠水的反應(yīng)時(shí)間，并且影響到膠體的最終性能。

5、混合速度

混合速度，即主劑和固化劑按照比例混合后的總量與從攪拌開(kāi)始到充分混合所用的時(shí)間之比，即為混合速度。如果是注膠設(shè)備施膠，混合膠水的齒輪泵轉(zhuǎn)速大多都在2000轉(zhuǎn)/分鐘以上，混合速度是相當(dāng)快的，如果是手工調(diào)膠的話，混合速度相對(duì)而言會(huì)慢很多，需要攪拌的時(shí)間也需要更久。如果混合速度太慢，也會(huì)使得膠水的反應(yīng)速度減慢，不流動(dòng)時(shí)間增加。

6、混合前主劑是否攪拌

過(guò)濾器膠在配方設(shè)計(jì)的時(shí)候會(huì)考慮產(chǎn)品性能，通過(guò)增加填料來(lái)增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、強(qiáng)度等力學(xué)性能。填料的密度比膠水的密度大，所以會(huì)有下沉現(xiàn)象，這是所有廠家產(chǎn)品的共性。所以正規(guī)廠家一般都會(huì)要求客戶使用前攪拌，并且在使用標(biāo)簽上標(biāo)注。因?yàn)槟z水比例指的是主劑全部成分與固化劑的比例，如果不攪拌導(dǎo)致比例失調(diào)會(huì)使得膠水反應(yīng)時(shí)間減慢甚至不固化，或者固化后成品發(fā)軟，所以使用前需要攪拌這樣可以讓其充分混合，膠水反應(yīng)才更完全，并且達(dá)到了膠水的最佳性能。

本產(chǎn)品是一種白色、無(wú)泡、無(wú)水、常溫固化的聚氨酯膠粘劑，具有粘接強(qiáng)度高，流淌性好，凝固快、無(wú)剌激性氣味特性。穩(wěn)定性、抗老化、耐水性能優(yōu)良，適用于鍍辭板、鋁板、無(wú)鈍化不銹鋼板等金屬材料與無(wú)紡布、過(guò)濾紙等材料之間的粘合、填充、密封；產(chǎn)品主要應(yīng)用于有隔板、無(wú)隔板、 FFU 、V型等中高效過(guò)濾器、除塵濾筒等產(chǎn)品。成品符合ROHS、REACH等測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。