首先，我們先把不流動時間的定義明確一下。不流動時間即膠水AB料混合后攪拌開始計時，到膠水不流動的時間，計為膠水的不流動時間。在客戶這邊，也常常稱之為可操作時間。

留給客戶適合的可操作時間,既能滿足客戶的正常使用，又能提高客戶的工作效率?？刂坪每刹僮鲿r間，使膠水能夠完全滲透或粘接所需型材?？刹僮鲿r間決定了客戶的實際生產要求，可操作時間通常對于客戶而言是關鍵的時期。因為,此后注膠材料與膠粘劑的反應會進展到下一工藝流程。由于下一步工藝可能區(qū)別很大，因此客戶與制造商必須對可操作時間進行約定。通常,對于機器灌膠與手工灌膠,或型材復雜與簡單，可操作時間要求會不一致。只要型材(尤其是大批量生產)在規(guī)定的操作時間后灌封結束,材料已經達到具備一定硬度的反應程度。根據(jù)客戶要求,制造商可以調節(jié)可操作時間。通過溫度控制的固化流程也可以縮短操作時間。型材中各種厚度的外形構造或周邊材料同樣會影響。

聚氨酯ab膠在不同溫度下的反應時間是有較大區(qū)別的，下面是某型號過濾器ab膠產品在不同的溫度下測得的不流動時間：

有時候，客戶會遇到膠水固化時間太慢甚至膠水不固化的現(xiàn)象，那么這是為什么呢？主要由以下幾個原因：

1、配比失調。廠家一般都是嚴格按照一定的膠水比例來設計產品的，如果原材料過量，就會出現(xiàn)固化慢的現(xiàn)象，嚴重的話還可能出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象，按照特定的比例混合充分反應，膠水才能達到最佳的性能。所以比例失調的話，需要重新調節(jié)比例。

2、冬天環(huán)境溫度過低，導致膠水粘度增大，從而影響了反應時間。化學反應時間主要受溫度和催化劑的影響，如果是因溫度導致操作時間變長，有兩種方式解決，第一是升溫，第二是增加催化劑。

3、膠水失效，超過質保期。如果是此現(xiàn)象，那么就只能是更換膠水了。

本產品是一種白色、無泡、無水、常溫固化的聚氨酯膠粘劑，具有粘接強度高，流淌性好，凝固快、無剌激性氣味特性。穩(wěn)定性、抗老化、耐水性能優(yōu)良，適用于鍍辭板、鋁板、無鈍化不銹鋼板等金屬材料與無紡布、過濾紙等材料之間的粘合、填充、密封；產品主要應用于有隔板、無隔板、 FFU 、V型等中高效過濾器、除塵濾筒等產品。成品符合ROHS、REACH等測試標準。